Plant simulation 作为一款工厂、生产线及物流仿真软件，能够对车间布局、生产物流设计、产能等生产系统的其他方面进行定量的验证并根据仿真结果找出优化的方向。从而能够在方案实施前对方案实施后的效果进行验证。

以下列举plant simulation 的几个应用

使用工厂模拟和吞吐量优化来提高制造性能

(资料图片)

利用离散事件模拟的力量进行生产吞吐量分析和优化，提高制造系统性能。

Tecnomatix® 工厂模拟允许您建模、模拟、探索和优化物流系统及其流程。这些模型能够分析从全球生产设施到当地工厂和特定生产线等各级制造规划的材料流、资源利用和物流，以及在生产执行之前。

通过 2D 和 3D 统计模拟分析生产系统

Tecnomatix 工厂仿真软件提供离散事件模拟和统计分析功能，以优化材料处理、物流、机器使用和劳动力需求。使用具有面向对象和 3D 建模功能的随机工具，您可以提高制造精度和效率，同时提高吞吐量和整体系统性能。强大的图形可视化、图表和报告功能、遗传算法和实验工具使您能够评估生产系统的行为，以便做出快速、可靠的制造决策。

消除瓶颈，简化吞吐量

Tecnomatix 工厂仿真模型用于简化吞吐量、缓解瓶颈和更大限度地减少工艺工作。用于自动瓶颈检测、吞吐量分析、机器利用、资源和缓冲器、三键图和 Gantt 图表的图形输出是评估生产系统性能的众多工具之一。模拟模型考虑了内部和外部供应链、生产资源和业务流程，使您能够动态分析不同生产变化的影响。

优化能源使用以提高性能

通过采取模拟模型验证的措施，优化现有生产系统的性能和能耗。Tecnomatix 工厂模拟包括一个综合能量分析仪，可显示当前、更大和总能耗。集成的能量绘图器可动态可视化模拟期间的能耗，使您能够在工作时间和预定休息期间看到能源使用情况。您可以形象地可视化能耗，轻松识别潜在的节能领域。

启动前委托生产系统

Tecnomatix 工厂模拟使工厂的虚拟模型能够与真正的工厂控制连接，以模拟实际生产。通过这种集成的仿真方法，可以测试和优化控制、自动化、材料运输和整个工程操作。可以连接来自真实环境的虚拟（软件）可编程逻辑控制器 （PLC） 或实际 （硬件） PLC。此调试解决方案灵活且开放，可与任何 PLC 一起使用。

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